小马哥并不介意跟阿狸一起进行合作,有阿狸参与上市的时候还能多坑一点。
下午两点半。
曹莽在办公室会见了力劲集团的销售工程师张荣举。
此时两人正坐在茶桌前喝茶。
可能很多人不知道这家公司,他们是生产一体压铸机。
那么一体化压铸到底是什么呢?
传统的汽车组件的构成是由线铸造一个个小零件,再由一个个小零件组装成一个大的配件,最终组装成整车的。而一体化压铸则是省去铸造小零件这个步骤,直接采用高压压铸大的配件。
一辆汽车的车架后底座,包括后车身底板、后轮拱、后横纵梁在内,加起来一共有七十多个零部件。
用一体式压铸技术,直接做成了一个铸铝件,由原来的七十多个零件,变成了一个超大零件。
一体化压铸的优点。
减少车身重量,增加新能源车续航。新能源车重量相对于同级燃油车,自重大约重19%-32%。中金做过相关的测算,假设电动汽车整车重量能减少10%,平均续航里程就能增加8%。为了提升续航能力,减少车重会是一个重要的发展方向。
降低成本,加快制造速度。实施一体化压铸,直接减少了制造流程,相对应的生产线和所需要的工人数量也得到缩减。
降低了生产成本,同时还加快了制造速度。
可在上游供给充足的情况下能够极大地扩大产能。
提高安全性,零部件的变少,所以汽车的容错率提高了,而且一体化压铸后的零部件整体来说更坚固,安全性更强了。
当然一体化压铸也不是没有缺点的。
一体化压铸的缺点。
技术难度大:因为在一体化压铸时,会受到模具流通通道、流速、和氧化的风险,所以对技术要求比较高。
维修费用变高:由于很多零件都是一体化压铸而成,所以在造成损伤后,只能整个零件一块更换,极大的提高维修费用。
总的来说,目前一体化压铸对企业来说能够增效降本,百利而无一害,但是对用户而言,虽然能提高安全性,但是出现损坏后将会面临巨额的维修费用。
不过现在想要用一体化压铸制造整个车架是不可能的了。
因为现在的力劲集团还没有办法制造6000吨的一体化压铸机。
力劲集团目前只能制造4500吨的一体化压铸机。
但是4500吨的一体化压铸机已经可以用来制造部分配件。
即使是这样也可以降低不少不少的造车成本。
“曹总,二十台机器需要一年半才能完全交付,单台价格最低可以给您800万。”张荣举说道。
“明年年初之前最少要给我们交付八台机器,如果做不到我就只能减少订单从国外进口。
我的工厂空在这里每天都是需要费用的,拖延一天我就要损失一天的钱。
损失的钱足够我们从国外进口设备了。”曹莽说道。
虽然工厂现在还没有开始请人,但曹莽这话说得一点都没有错。
因为电动车的电控系统、电机系统这些东西年底就可以研发出来了。
等这些东西研发出来以后没办法造车那不是浪费钱是什么。
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